梯次利用僵局

电池回收包括梯次利用和回收拆解两个过程。梯次利用是指将从电动车上退役的动力电池重新检测筛选，配对成组后用于储能等对电池性能要求较低的领域。拆解利用是将电池进行资源化处理，回收钴、锂等金属。“梯次利用+回收拆解”能够将动力电池价值充分发挥。

“目前好几家具备回收能力的大型企业在尝试回收，有的只做回收拆解，也有两者结合在做，但基本没什么利润，甚至亏本。尝试开展这些业务，一是出于承担回收责任，二是提前圈地抢占市场。”刘彦龙指出。

林忠军认为，回收利润过低甚至亏本，主要在于早期的动力电池回收价值不高。早期生产的动力电池规格、型号繁杂，导致初期退役下来的电池品种多样，单一型号电池难以形成规模。“难以通过规模生产降低成本。有些电池因为数量太少，满足不了终端产品利用所需的量，根本无法进入梯次利用环节。”

回收拆解环节利润也很微薄。“目前退役下来的动力电池以磷酸铁锂居多。磷酸铁锂电池中有价元素含量低，用传统湿法回收根本没什么利润，大部分企业不愿意回收。”赵小勇指出。

降低动力电池回收成本成为行业关注焦点。“新电池价格越来越低。如果退役电池回收价格过高，再制造成本降不下来，梯次利用后的电池和新电池相比在价格上没有竞争性，梯次利用或成伪命题。”一位业内人士指出。

打破困局的关键在于退役电池的合理定价、电池设计的标准化和模块化。

林忠军认为，当前回收定价机制仍不完善。“市场缺乏明晰的定价原则。比如，电池用了多久、哪种材料体系，尚未确立合理的定价区间。总体而言，回收价格不能太高，否则加上再制造成本，就没有多大应用场景。”

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