创新“大国重器”

提升核心竞争力

改革激发了企业的内生动力和创新活力，近年瞄准国家重大战略需求和中高端市场供给，黑龙江“老字号”国企持续加强科技创新、管理创新、商业模式创新，培育新动能。

东轻公司中厚板厂建有亚洲最大单体铝合金厂房，一台台巨型龙门吊正在吊装铝合金板，这是我国生产C919大飞机机翼的板材。

“连续8年进行技术革新，经历了几百次的实验失败和参数调整，经常连续几天吃住在车间，终于实现了自主研发。”东轻公司熔铸厂党总支书记刘海江说，新材料的研发瞄准国际一流水准，打破了国外企业的技术垄断，同类产品的国际市场价格因此对半“跳水”。

在中车齐车集团，一个具有全球领先技术的铁路货车试验台正在对一台刚刚完成的新式货车进行功能检测。“以往，出口的货车都要漂洋过海在国外进行长期现场试验；如今我们研发的整车疲劳与振动试验台，能模拟出铁路货车在世界各国不同铁路设施、工况下长时间运行的各类科学数据，生产的货车只要在平台上完成‘例行体检’即可。”集团相关负责人说，平台建成使用后，以往需要25年才能获取的货车运行数据，现在只需20天，延伸了公司产品辐射世界的范围和通向世界的能力。

把车间“揣进”口袋里，在手机上随时掌握生产数据；远程连接用户的机床，迅速找出故障……在我国重型机床行业的领军企业——齐重数控公司，记者了解到技术人员正在探索将机床与互联网、大数据、人工智能深度融合。数据显示，在“制造”到“智能制造+服务”的转型升级过程中，企业的生产效率提高了29%，并被评为黑龙江省首批认定的数字化（智能）改造的示范企业。

通过系列改革，中国一重更加完善了企业内部创新机制，一批科研项目取得重要突破，先后实现了核岛一回路主设备大型铸锻件、核电常规岛AP1000整锻低压转子、国核示范项目CAP1400整锻发电机半速转子等产品的国产化，在去年参研的“煤制油”等重大项目中，还获得了国家科技进步一等奖和二等奖。为鼓励创新，中国一重还开展了全员参与的“双创”活动，2017年，企业设立党员创新活动室和劳模创新工作室76个，创新小组127个，双创立项193项，涉及党员1500余人次，职工群众3000余人次。通过开展全员全方位双创，在提高产品质量、缩短加工周期、降低生产成本等方面取得了显著成效：企业的吨炼钢成本由7442元降至5636元，直接创效3.42亿元。

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