在采油八厂第二油矿，记者看到为降低成本而推广的“四条线”管理——注水线、产量线、耗电线、耗气线，详细记录分析了每天注多少水、产多少油、耗多少电、烧多少气。

与此同时，在大庆油田主油田之一的采油一厂，红色、黄色、绿色的能耗标签格外醒目。采油一厂北一采油队副队长田宇介绍，各种设备的不间断运转，检修和维修必不可少，这个过程中消耗的成本也是北一采油队挖潜的创效点。他们以人员专业化、任务明细化、风险可控化、操作标准化为手段，提高设备使用寿命，降低生产维修和材料消耗成本。与2016年对比，抽油机平均正常运转时间延长72天，机采设备损坏率降低8.5个百分点，节省材料费用3.4万元。

基于这样挖掘内部的降成本之举，2016年以来，大庆油田在实现了注水质量和原油产量提升的同时，耗电、耗气、操作成本大幅度降低。今年上半年，油气操作成本、完全成本分别较预算降低0.02美元/桶和0.6美元/桶。

开源方面，川渝和浙江页岩气市场实现突破，带动一体化业务的发展；签约宜昌交运集团储气库项目，创造非中石油EPC项目新纪录；工程建设首次进入西藏市场区域，录井服务获取中国地质调查局施工项目，井下修井铁军走进华北油田……今年上半年，油田实现外部市场营业收入同比增长23.5%。其中，走出国门，海外市场收入52.55亿元，同比增长43.3%，增收创效能力进一步提升。

在开拓海外高端市场方面，大庆油田市场开发部国际科科长董志林对第一财经记者表示，油田先后中标了鲁迈拉钻机总包服务项目，南苏丹、伊拉克潜油电泵租赁服务合同，签约库尔德钻井、南苏丹3/7区钻井、艾哈代布钻井服务等项目，今年上半年油服业务实现收入19.17亿元，同比增长19.75%。

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