电解铝去产能再攻坚(3)

结构性过剩

上海钢联我的有色网提供的数据显示，在2013年，国内电解铝产量为2492万吨，当年消费量为2486万吨;即使在2015年过剩最为严重的年份，供需差也仅为112万吨。而在2016年，供需差仅为28万吨。

但与之形成鲜明对比的是，前瞻产业研究院提供的数据显示，2015年我国钢铁产能近12亿吨，而同年国内钢材市场需求量仅为7亿吨，产能利用率不足67%。在全行业亏损和产能严重过剩的情况下，通过去产能优化行业结构，改善钢铁企业经营状况无可厚非。

那么，与钢铁行业供需过剩状况相距甚远的电解铝行业究竟为何要界定为产能过剩行业呢?

国务院国资委研究中心胡迟向第一财经记者表示，根本的原因在于电解铝行业的产能过剩是结构性过剩、低端产能过剩，而高端产能不足。

有业内人士向第一财经记者表示，国内电解铝企业产量大的最主要原因就是“太赚钱”。现在国内电解铝建设的配套厂家很多，建设一个电解铝厂从开始建设，到投产第一批铝锭的时间最快可能只要8个多月。而回收成本快，许多电解铝企业又重视利润，导致这些企业没有意愿也没有能力去生产高端产品。此外，由于电解铝企业的生产工艺流程大都由设计院进行标准化设计，造成电解铝生产已经沦为低端劳动力的天地。

与之相对，在我国，诸如高强铝等航空航天铝材还主要依靠进口，我国生产高附加值的高端铝产品的空间还很大。

业内人士分析，我国电解铝要实现彻底的升级，就要求电解铝企业并不只满足于单纯地提供产品，更重要的是为高技术产业提供完善而精确的铝材制造解决方案，把电解铝生产行业与高新技术服务行业结合起来，显然，这是国家对电解铝行业进行去产能等供给侧结构性改革的深层原因。

成本疑云

追逐更高的利润是电解铝企业不断扩增产能的内在动力，在价格无法掌控的情况下，压缩成本成为不二法门。由于电解铝行业产品同质性很强、销售价格统一、生产技术差别相对较小，因此行业竞争力和利润主要体现在对生产成本的压缩上。