越来越快的市场扩容速度几乎是业内共同的看法。据中国电子学会公布的《中国机器人产业发展报告》，中国工业机器人的单台售价有望从2012年的29万元降至2019年的22万元左右；与之对应的是，制造业就业人数在2013年达到1.03亿峰值之后，就开始逐步下降，劳动力成本逐步上行。在工业机器人制造成本下降与劳动力成本上升形成的“剪刀差”联合作用下， 机器人的投资回收期将进一步缩短，这将进一步助推机器换人的进程。

加紧的机器换人节奏、国内工业机器人军团和国际工业机器人巨头纷纷挺进佛山，佛山本土工业机器人企业已日渐感受到了竞争的压力。

“公司一直在向德国库卡、日本安川、日本不二越等学习，以提升自身的技术专业化水平，但这还需要时间。”泰格威回应称，公司亟待在市场竞争加剧之前构筑自身的核心竞争力壁垒。

这并非个案。招商证券机械行业分析师刘荣称，高端领域国产工业机器人的份额不到5%。大量的国产工业机器人厂商在狭小的中低端市场竞争，国产高端化是必然趋势。而埃斯顿、机器人、新时达（002527.SZ）、拓斯达等一批国内工业机器人企业或做大产能规模，或投产机器人生产线，或与国际机器人企业进行关键领域的研发合作，向中高端机器人市场进阶。

以工业机器人等为代表的装备制造业是佛山第一大支柱产业。佛山此前也提出，争取到2020年规模突破1万亿元，形成配套较为完备的装备制造产业体系，带动传统产业加快转型升级。但目前工业机器人产业还是与本地优势传统产业紧密相连，比如其陶瓷装备、木工装备分别占全国市场的90%、60%左右，向其他制造门类的拓展进程并不显著。

广东省经信委人士在接受第一财经记者采访时对此未予否认。“未来佛山一方面要继续助推装备制造业走进更多企业，带动更多产业智能升级；另一方面，也要推动本地工业机器人企业提高核心零部件环节的自主研发实力。”该人士表示，当地政府也会鼓励制造企业更多地借助资本市场的投融资功能为自身“造血”。

相关报道: