随着消费升级加速，个性化定制正在变成现实。

上传照片、选择装饰框的形状和底板的颜色，生成订单；通过ERP/APS/MES系统排产并下达生产指令，由智能机器人加工装饰框，组装生产线完成装饰框、底板、照片的组装和质检；通过升降机、AGV小车和物流控制系统完成入库出库。只需要5分钟，就可以获得一块独属的个性化定制相框。

这是记者日前在国资委机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称“仪综所”)个性化定制示范产线VR展厅目睹的场景。

目前，我国智能制造领域的中外合作已进入深度合作期，这条个性化定制的智能制造试验系统就是其中一例，它除了采用日本三菱电机的e-F@ctory智能制造解决方案外，也汇集了一些国内的合作伙伴。

据了解，在这条个性化定制智能制造试验系统中，作为日本智能制造代表性的解决方案，e-F@ctory能适应“多品种小批量”的生产模式，充分利用“人、机器与IT协同”来实现高效、灵活的数字化精益生产；加工工位的数控机床是与东莞台一盈拓公司共同研制的，采用了先进的M80数控操作系统，通过自带的MES(面向制造企业的生产信息化管理系统)数据接口可以直接与MES系统相连；分拣工位的机器人采用了沈阳新松的SCARA机器人；物流系统则联合中国普天公司共同研发，形成了集AGV、立体库、自动/手动进出料为一体，对原材料和成品进行一体化管理的物流系统，并与MES系统实现了对接。

机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师李玉敏告诉记者，仪综所智能制造综合试验平台已于去年10月正式完成，今年3月正式通过验收。各地政府部门和不少外资企业都表现出浓厚兴趣，并展开了相关合作项目。

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