“转化，本身很难。如果企业对标市场需求，然后靶向研发，就不存在成果转化的难题了。”彭凡说，“企业是对接市场的，它不是研究院，科研院所的研发能力强，但又不搞生产。所以，现在需要以市场为导向，企业为主体，把双方深度融合起来，成果自动就转化了，并且是产业化推广。”

为解决转型发展过程中的关键共性问题，2017年，共享集团又启动“智享计划”，已同清华大学、西安交通大学等近12个大学和研究所开展合作，目前正在开展的项目近20个。

技术升级，突围最后一环

在对接市场的前提下，影响企业科技成果转化最重要的因素，便是技术本身。

以前，单晶硅棒在生产过程中对人的依赖性很强，需每隔40分钟到炉前记录关键数值。如监测不到位，小则晶棒断线、出现差品，大则发生喷硅、漏硅现象，一炉损失便是十几万元，严重的还会发生重大安全生产事故。

在研发单晶炉软件控制系统的过程中，银川隆基了解到有高校开发的模

拟软件可以用在研发项目中，但仔细了解之后发现，原本模拟软件的功能与实际应用还存在差距。针对企业需求，银川隆基联合该高校在原模拟软件的基础上不断探索，经过无数次数值模拟，3年后最终完全实现了系统的自动化控制。

“工艺一稳定，效率就出来了。”罗向玉说，新系统全面推广应用后，人均看管设备数量从两三台增至十余台，效率最高的达16台，人均生产效率提升3倍不止，单晶硅棒成晶率提升4%以上。

共享集团对技术革新也有深刻体会。

从德国购进铸造3D打印设备后，他们在使用过程中发现成本太高。“所有材料和配件都需要进口，设备出了故障必须老外来修，用不起啊。”彭凡感叹。

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