据记者了解，目前工业富联已经在深圳、成都、郑州、太原等地运行了7座试点关灯工厂，包括了精密机构件加工工厂，精密刀具加工工厂，精密组装、测试及包装工厂等，以工业富联深圳龙华园区某项目为例，整个项目导入108台自动化设备，并完成联网化。整体项目完成后，人力节省88%，提升效益2.5倍。

工业富联CEO郑弘孟则以表面贴装自动化平台为例，表示通过生产大数据决策中心监测系统的操作，经过6个月的努力，生产线的工作人员从318人降低到38人，生产效率提升30%，库存周转降低15%，同时大大降低生产空间的需求。

李杰还表示，先在内部解决提质增效，降本减存的问题，灯塔工厂做完之后开始向外赋能，不停留在自己的工厂，结合应用链的工厂和客户的工厂，实现共同合作生态，这也是成立灯塔学院的目的。

对于财报上的收入影响，李杰对记者说，目前并不用数据衡量发展节奏。“我们的量也不是单一的，我们有很多合作伙伴，我们要打造正的生态链，希望用整个大环境的数量来衡量发展，并不是富士康的数量。”

打造云平台

如果说打造关灯工厂样本是富士康“变革制造”的一小步，那么发布云平台则是工业富联向供应链以及客户展现“数据”能力的一大步。因为这意味着以往的合作伙伴可能会变成未来的竞争对手。

在26日，工业富联正式宣布建立以数据驱动的应用平台，基于富士康云平台打造富士康工业互联网Vaas（Value as a service）的基础。

郑弘孟表示：“富士康有超过6万台的机器人，超过1600条的装备线，超过5000种的测试设备洞察生产品质的控管，第三方开发者有3000多位，拥有1000个以上的APP，希望这些都能够成为工业互联网的资源，与大家一起分享。”

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