“华龙一号”国产化率超85%：堆内构件等核心装备实现国产(2)

据了解，我国自主研发的NESTOR软件也已成功应用于以“华龙一号”为代表的自主化三代电厂福清5号、6号的反应堆工程中，预计到2020年中核集团将建立起完善的核电软件体系，开发新一代的数字化核电厂集成研发系统。

“华龙一号”数字化提升中国制造国际竞争力

中核集团“华龙一号”总设计师邢继介绍，“华龙一号”数字化提升了我国三代核电设计、设备制造、工程建设水平，确保了“华龙一号”的先进性、安全性、经济性与建造质量。在开展示范工程设计工作的同时，将示范工程首台机组建设过程中遇到的技术问题及时汇总形成设计领域的大数据，不仅和设备制造方和工程建设方沟通反馈，还传递给了后续的核电项目，这为“华龙一号”核电项目标准化设计、批量化建设奠定了技术基础。

邢继介绍，以“华龙一号”综合协同设计平台为例，该平台将核电设计与信息技术进行了深度融合，充分利用互联网、数据加密、仿真与虚拟现实等技术，解决了不同平台间的数据传递与集成等难题。

他表示，设计协同平台集成了工厂三维设计、电缆敷设、力学分析计算等多种功能。基于该协同设计平台，已经建立了一个数字化的“华龙一号”核电厂三维设计模型及完整的数据库，其中包含5万多台套设备、165公里管道、2200公里电缆等。这些数据可应用于设备采购与加工制造。同时，通过该平台，将设计完成的数字化核电站开放给后续的工程管理部门和施工建造单位，可提高工程建设安全、质量、进度、费用控制与精细化管理水平。

俞培根表示，“华龙一号”成了我国核电自主创新和集成创新的代表，其装备国产化率可达85%以上，反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等核心装备都已实现国产，代表着我国装备制造业的先进水平，“华龙一号”的设备供货厂家，分布在全国各地，涉及5300多家，共计6万多台套，提高了中国制造的国际竞争力。（原题为《揭秘“华龙一号”数字化之路》）