按照业内专家的说法，在全球铜冶炼领域，中国阳谷县的祥光铜业，目前已经是全球公认技术最先进、最环保的铜冶炼工厂之一。负责技术的副总裁周松林介绍，和国内目前的主流工厂相比，他们的“双闪”工艺能降低30%的生产成本，也就是平均一吨铜能降低3、4百元。

不仅如此，“双闪”工艺还能回收冶炼过程中的全部尾气，尾气处理设备能给企业带来额外几亿元左右的收入。周松林说，回收的尾气储存后，一年就能产170万吨硫酸。

尾气处理设备

在电解车间，在池底淤积的阳极泥是很珍贵的宝贝，里面含金银铂钯。周松林介绍，通过全球最高效率的阳极泥回收技术，每年电解车间里，可以获得20吨黄金，600吨白银，以及1000多吨铂、钯、铼、硒、铋等稀贵金属，总效益80亿左右。

周松林说，这80亿元收入，净利润在几亿元。总体看，虽然13年里为环保先后投入20多亿元，但如今通过尾气和阳极泥的回收，收益远远超过了环保投入。

阳极泥

虽然做到了环保，挣到了利润，但刘学景的心里，一直有一块心病，难以消除，他说，过去那些年里，无论自己的工厂多么优秀，但最先进的技术，依旧是从国外买来的，企业的脖子，依旧是卡在别人手中的。

2007年，祥光铜业开始二期扩建，需要再向芬兰的奥图泰公司采购一套“双闪”的核心部件——喷嘴，刘学景担心的问题，果然出现了。技术公司要求刘学景的企业，只要铜产量增加一吨，就要支付40元的技术许可费。刘学景的企业如果增加几十万吨的产量，费用就是相当大的一笔数字了。可是技术公司说，如果不交费用，就不卖设备。

刘学景铜冶炼厂

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