在国内，洛阳钼业始终把污染治理放在重要的位置，依靠技术引进及技术创新治理污染难题。

公司钼冶炼尾气实现综合利用，栾川冶炼厂和洛阳冶炼厂钼冶炼尾气分别采用合作研发的“回转管窑焙烧钼精矿低硫烟气非稳定状态制酸工艺”和引进的丹麦TOPSOE公司WSA湿气制酸工艺，实施综合治理和回收利用，尾气二氧化硫回收利用实现了产业化，使洛阳钼业的钼冶炼废气排放大大优于国家标准。

在钨冶炼方面，洛阳钼业的环保优势也达到了国内先进水平，公司低品位白钨矿综合利用示范工程采用国内首创的苏打分解--碱性萃取--钨钼分离新工艺，荣获中国产学研合作创新成果一等奖，该项目采用国内先进的高压机封反应釜实现了磷资源的有效回收，杜绝了含砷等危废的产生；采用国内第一条最大规模碱性萃取工业生产线实现了工艺废水全部回用，达到零排放；采用首创的钨钼分离新工艺大幅度减少了传统工艺中氨气、硫化氢等有害气体的排放，并通过有效处理手段实现回收利用，能稳定达标排放。

此外，公司选矿生产过程中的废石、低品位矿石、选厂尾矿、冶炼废渣规范堆存达标排放，冶炼废渣全部实现金属二次回收利用，综合利用低品位矿石980余万吨。近年来，公司严格实施环保管理措施，未发生一起污染责任事故。

　　资源综合利用和深度回收

资源综合回收利用，是洛阳钼业实施可持续发展的重要战略任务。在国内，公司目前开采的三道庄矿床是钨钼伴生矿床，矿产资源丰富，富含钨、钼、铜、铜、硫、氟、铁等多种元素。为了提高矿产资源回收利用，最大限度减少金属排放，公司与俄罗斯国家技术中心有色金属研究院合作，经过多年技术攻关成功掌握了白钨回收技术，开创了国内钼矿山伴生白钨矿综合回收利用和产业化先河。目前，公司建成了三条白钨回收生产线，生产能力、技术指标均排在国内同行业前列。在实现白钨综合回收之后，洛阳钼业又通过自主攻关，打破了传统的综合评价指标体系，成功实现了从钼尾矿富含超低铜品位中提取铜金属，年产铜精矿4500吨以上。

此外，洛阳钼业与郑州矿产综合利用研究所合作成功完成钼精矿焙烧尾气铼回收研发，年产铼产品200公斤以上。同时，公司与有关科研院所积极合作，正在进行钨钼尾矿中回收萤石、铁等金属的回收研发，目前已进入工业试验。

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