洛阳钼业巴西铌磷公司经常鼓励员工进行自我监督，旨在识别和报告任何不合格行为或情况。在国内，2017年洛阳钼业安全工作全年实现“零死亡”。

高科技促进安全生产

北帕克斯铜金矿采用自然崩落法的E48矿坑是世界上自动化程度最高的矿区之一。该矿采用的无人驾驶装载机由地面操作员远程控制。这种全自动化系统使人们不必进行地下作业，避免暴露于相关隐患的威胁下。

在国内矿区，洛阳钼业注重加大投入，致力于成为技术领跑者。最近几年，企业投入2.3亿元用于矿山采空区处理技术研发、设备引进及工程治理；与10余家研究机构合作，在空区探测、地压监测和微震监测系统等方面进行开发与应用，获得了包括“国家科技进步奖二等奖”在内的等多项国家和省部级科技进步奖项，达到国际领先水平。

在矿山智能化生产设备应用研究方面，洛阳钼业建立了一套高效、实用、安全的露天矿生产设备智能化系统，实现了部分采矿设备及矿石运输车辆的全程控制和无人驾驶，被中国有色金属工业协会评为2017年科技进步奖一等奖； 采用的露天和地下联合监测的48通道微震监测预警技术实现了对地下采空区和露天台阶稳定性的全天候、实时和立体监测，不仅解决了地压监测重大技术难题，而且确保了空区处理安全顺利进行。

在选矿生产方面，洛阳钼业注重把澳洲先进的自动化理念根植到国内业务。位于洛阳三道庄矿山区域的选矿单位经过技术革新，生产全流程自动化技术已达到国内同行业先进水平。该技术实现了由传统的汽车及电机车运矿模式改为皮带自动运输方式，碎矿等生产过程、工艺过程则通过智能化和数字化技术，全部实现中央控制室集中控制，生产现场无需人为操作，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，还极大地提高了安全性。

这些科技进步的推广应用，有效消除了一大批安全隐患，大大降低了作业风险，让洛阳钼业充分认识到科技创新给企业安全生产带来的巨大效益。

重金进行尾矿治理

对于矿业企业，负责任的尾矿管理是十分重要的。尾矿管理是洛阳钼业在整个尾矿库生命周期中采用的一项管理策略，目的在于正确设计、建造、运营维护、监控尾矿库并最终关闭。

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