全球丙烯行业格局生变(2)

丙烯的工业化生产工艺主要有：石脑油蒸汽裂解副产丙烯;炼厂二次加工重(渣)油的催化裂化，即FCC装置副产丙烯;丙烷脱氢制丙烯;以甲醇为原料的缩合法(MTO或MTP法);乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化法等五种工艺。 2010年以前，以蒸汽裂解副产丙烯和FCC副产丙烯为主流方法，但乙烯原料的轻质化间接影响了丙烯的供应。若采用石脑油蒸汽裂解，一般乙烯和丙烯的比例在3∶1—2∶1，如每生产1吨的乙烯，则会有0.5吨的丙烯副产。而采用乙烷制乙烯后，每生产1吨的乙烯，则仅有1/40吨的丙烯副产。可以预见的是，随着时间的推移，丙烯的供需结构将逐步好于乙烯，令投资者重新审视丙烯的投资机会并加大丙烯的产能建设。

与中东和北美大力发展轻质化烯烃产能方向不同的是，中国根据国情，因地制宜选择了MTO/MTP制和PDH制。中国的大型煤化工企业规划的产能多为煤制一体化装置，中间品甲醇和烯烃全部用于聚合聚乙烯或者聚丙烯。而沿海地区由于进口便利，则选择了MTP或丙烷脱氢制式。这类PDH装置对原料——丙烷的纯度要求极高(要求丙烷纯度至少达到97%)，现有国外丙烷脱氢装置，都采用湿性油田伴生气为来源的高纯低硫丙烷为原料。而我国湿性油田伴生气资源较匮乏，且国产液化气是石油炼制过程中产生的副产品，是一种杂质含量及硫含量较高的混合气体，国产液化气中丙烷质量无法满足丙烷脱氢工艺原料要求。因此，国内建设的PDH装置，必须进口以国外油田伴生气为来源的非炼油厂生产的高纯度液化丙烷，主要来源地是中东及北美地区，从最近三年的数据来看，中东和北美货源大约占据了中国80%—95%的丙烷进口量。也就是说，中国的丙烷脱氢制丙烯所需的原料丙烷，高度依赖于中东及北美地区的货源。

B PDH工艺的优势

PDH工艺有四种：UOP公司的Oleflex工艺;ABB Lummus公司的Catofin工艺;伍德(Krupp Uhdewcng)公司的STAR工艺;Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺等。已实现工业化的主要是UOP的Oleflex工艺和ABB Lummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。UOP公司的Oleflex工艺采用铂基催化剂，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，单程转化率随反应条件改变，一般在35%—65%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达80%以上;ABB Lummus公司的Catofin工艺使用铬-氧化铝催化剂，丙烷转化率为85%。