34项专利把煤炭变身“国六” 标准油 专家称煤制油应适度发展

富煤、贫油、少气的资源禀赋特点，决定了我国必须用好煤。

日前，我国首个百万吨级煤炭间接液化示范项目达产达效，项目不仅生产出达到国六标准的汽油和柴油，还能生产出石脑油和液化石油气等产品。

产品走向高端化、差异化

8月8日，在毛乌素沙漠和黄土高原交界处的未来大厦，未来能源公司董事长、总经理，煤液化及煤化工国家重点实验室主任孙启文向记者介绍，该项目由兖矿集团在陕西榆林建设、投产，采用兖矿集团公司自主知识产权的低温费托合成技术，主要生产柴油、汽油、烯烃、石蜡、润滑油基础油、表面活性剂、高碳醇和其它化工产品。低温费托合成技术与国内外同类技术相比，具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低、费托合成反应器生产强度大、能量利用效率高等优点，主要关键技术达到国际领先水平。

2015年8月23日，该项目全流程打通，产出优质油品，成为我国首个投产的百万吨级煤间接液化项目，所生产的油品清澈透明，不含硫、不含氮、不含芳香族化合物，轻柴油十六烷值为81，重柴油十六烷值为79，超过欧Ⅴ标准，达到国六标准。该项目运行一年多即达产达效。项目研发过程中，获授权煤间接液化技术发明专利34项，取得国家级科技成果9项。

在此基础上，未来能源一期后续400万吨/年项目前期工作正在推进，并将继续应用自主创新成果。

“要想进一步提升煤制油项目的经济性，就不能仅仅只生产油品，必须延伸产业链，增加高附加值化工产品的种类。一期后续项目将发挥兖矿集团自主开发的高温费托合成技术能够生产多种高端化学品的优势，高温、低温费托合成相结合，以煤为原料生产油品和化学品，计划产品种类28个，产品走向高端化、差异化、专用化，提升装置的盈利能力。”孙启文说。

示范装置生产运行数据显示，该项目吨油耗水7吨，水重复利用率达到98.26%;吨油耗标煤3.59吨，吨油耗电44.57kwh, 项目综合能源利用效率为45.9%，吨油排放二氧化碳4.93吨，完全符合《煤炭深加工示范项目规划》中的能效和资源消耗指标要求。