中国四代核电走在世界前列：高温气冷堆元件实现工业规模生产

7月17日，中核集团董事长、党组书记王寿君在包头举办的国家科技重大专项配套项目全球首条高温气冷堆燃料元件线生产推进会上宣布了上述消息及意义。他强调，第20万个球形燃料元件正式下线是国家科技重大专项大型先进压水堆和高温气冷堆示范工程的重要里程碑。

高温气冷堆以其固有安全性和高温热能在能源开发和利用方面的多用途性，被国际上作为第四代核能系统的优先研究开发对象。相比其它堆型，中国是世界上为数几个掌握了高温气冷堆技术并走在前列的国家。

高温气冷堆之所以被称为是目前世界上固有安全性比较高的一种堆形，这主要是因为它使用的燃料元件为包覆颗粒能耐高温，并且作为慢化剂、堆芯结构材料和反射层材料的石墨具有很高的耐高温特性所决定的。

王寿君在讲话中指出，高温气冷堆的固有安全性、多用途性、以及模块化建造的特点和优势，尤其适合“一带一路”中小电网国家，在核电走出去方面具有多重优势。目前我国已与沙特、阿联酋等国家和地区签订了高温气冷堆项目的合作谅解备忘录，预示着中国高温气冷堆在经历了几十年默默耕耘后迎来了历史性的发展机遇。他表示，要在现有成果的基础上继续践行国家“一带一路”和核电走出去战略，以满足高温气冷堆面向国际、国内的商业化需求为目标，加快推进高温气冷堆元件商业化、规模化进程，为实现核电走出去战略、建成核电强国做出新的贡献。

据中核集团报道，中核北方高温气冷堆核燃料元件生产线是国家科技重大专项——先进压水堆及高温气冷堆示范工程的配套项目，是全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线，具有完全自主知识产权，于2016年8月15日建成投产。通过该条核燃料元件生产线的建设、调试、投产、工业规模转化等，中核北方取得和积累了四个方面的成果与经验：建成了一条完善的工业化规模的燃料元件生产线；建立了一套独有的技术、质量、安全和环保体系；稳定了生产工艺，提高了生产线自动化水平；培养了一批专业技术骨干队伍。