为了不再受国外的技术掣肘，蚌埠玻璃工业设计研究院首席科学家彭寿和科研团队经过三十多年的探索，将完全拥有自主知识产权的中国超薄玻璃带上了世界舞台。

2014年6月，突破0.33毫米；

2016年4月突破0.15毫米；

2018年4月突破0.12毫米。

中国制造一次又次刷新了世界纪录。

蚌埠中建材信息显示材料有限公司总经理 任红灿：市场转了一圈，现在下游对产品又有了新的要求，现在我拿的就是市场反馈回来的一个样片，我给大家做一个实验。

任红灿掰断的就是用来做手机屏幕的0.33毫米超薄玻璃，是客户跟他们订购的产品。从外观来看，掰断后的玻璃，花纹越多越细，就代表玻璃的强度越高。在同类产品中，这样的强度已经算是较高的了。然而，客户又对任红灿提出了新的要求，想要在这个强度上再增加一个量级。

虽然客户提出的要求可以做到，但是也要通过数百个工艺参数的调整才能完成，开完会的任红灿还要到生产线上看看。

记者现场探访世界最薄玻璃生产基地 从实验室到大规模量产中国材料让世界惊艳

生产线的环境温度有四五十度，被任红灿称为最不讨喜的厂房，而观测1600度左右炉温的融化情况才是最让人头疼的一件事。

玻璃的性能是否优越，关键在于原料的配比和高温融化时原料产生的化学变化，而炉内的温度有着至关重要的作用，正负2度的温差就会影响玻璃的性能，所以任红灿最关心温度的变化和炉内的融化情况，有丝毫的偏差，整个生产线上的玻璃就要废掉，一天的损失就要达到50万。

炉内的温度将近1600度，里面红彤彤一片，除了刺眼睛，几乎什么都看不见。为了能直观看到里面融化的情况，任红灿拿出来他的观察法宝——镜子。

任红灿：你看是不是像做粥一样冒泡，所以平时观察这个，都用镜子，冒小泡，说明在进行剧烈的化学反应。

透过这个小镜子，可以看到炉内的融化情况，就像煮粥时滚开的气泡。任红灿每次观察特别注意气泡的情况。由于客户提出要增加玻璃的强度，任红灿就需要在制备玻璃的原料中增加一种金属元素。而这种金属元素的熔点要高于其它原料的熔点，所以融化的过程要特别注意，气泡稍微有些异样就要在温度上及时进行调整。

生产超薄玻璃的秘诀，除了高温的窑炉，还有一个关键步骤，锡槽。窑炉熔化的玻璃溶液流入锡槽装备中，因为锡液的密度较高，玻璃溶液可以浮在锡液表面，再用拉边机将玻璃拉薄，最后进入退火窑进行退火。

窑炉、锡槽和退火是浮法工艺生产玻璃最为重要的三个环节，每个环节需要调整的参数都非常多。

任红灿：这个反复的过程是非常熬人的，对人就是一种折磨，中间可能有时候就是十几个小时，那你就要不停地盯在现场。

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