大连石化存在11项安全问题和隐患，被责令整改并处行政处罚

来源：半岛晨报

3月上旬，辽宁大连市安监局委托中国化学品安全协会组织专家团队，对本市4家重点危险化学品企业开展10天的安全生产专项检查和诊断。检查发现中石油大连石化分公司在安全生产管理和现场管理方面，存在诸多问题和事故隐患。市安监局对检查发现的主要问题或重大隐患予以曝光。 

1．设备、工艺、仪表变更过程中风险辨识存在缺失，许多变更申请单中的“风险分析及评价”栏填写为“无”，没有提供风险辨识和分析的记录；部分车间仪表“微小变更审批单”未按公司《工艺、设备和人员变更管理规定》要求，履行工艺设备变更审批手续。 

2．各车间的HSE委员会或领导小组未按规定召开会议，车间没有建立安全例会制度，有些以碰头会、工作例会、调度会等会议替代HSE委员会或领导小组会议。 

3．特殊作业管理存在漏洞：一是部分车间一级动火作业许可时间超过8小时；二是部分车间受限空间作业危害辨识不全，使用电器设备在受限空间作业时，没有辨识出触电危害；部分车间受限空间作业许可证安全措施栏中“每4小时采样检测一次”，不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》中间隔2小时分析一次的要求；三是个别车间盲板抽堵作业时，存在三个作业区域只办理一张作业许可证的情况。 

4．对在役装置和重大危险源单元开展HAZOP分析未执行每3年一次的要求，对装置HAZOP分析报告中提出的建议措施未完全采纳落实，对不采纳建议措施的没有提供分析报告。 

5．部分构成重大危险源的丙烯球罐未设置独立的安全仪表（SIS）系统，有机合成厂重大危险源丙烯球罐未设置SIS系统；气体车间丙烯球罐的控制系统未设置独立的安全仪表系统和紧急停车系统。 

6．重大危险源区域的东罐区航煤918#罐和八七罐区柴油877#罐，均未采用超高液位自动联锁关闭进料紧急切断阀。 

7．石蜡加氢操作室、140万重油催化（200万柴油加氢装置）等部分面向装置的操作室，设置玻璃门窗，不符合有关规定。 

8．预防性维修工作开展不到位，车间临时计划和抢修计划占比较大，存在不确定作业风险。防泄漏措施落实仍有不到位，现场多处设备和管线的排放口、采样口等排放部位没有采取设置盲板、双阀、管帽、丝堵等防泄漏措施。防腐蚀管理较差，球罐区及框架、梯子平台框架部分钢结构外腐层损坏较严重，防火涂料脱落严重，未及时修复。 

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