煤层气国家科技重大专项攻关：太行山巅的科技大战(3)

操作实践上，第一次采用量化煤层气排采控制技术，实现数据录取、分析、参数调整自动化，研发高性能智能控制器，初步实现智能化排采控制，控制精度达到了流压在±0.005MPa/d，套压控制在±0.01MPa，水计量达0.001m3/d，流压稳定率达到91.5%。完善了集输系统运行优化技术，提高集输系统运行效率。创新形成了单体设备和站场整体橇装工艺、负（低）压抽排技术，对降低运行成本、低产井增产提供了经验借鉴。

改变产能建设模式、改变排采控制工艺技术、以积极态度对待瓶颈制约

项目的实施，促成了煤层气勘探评价、产能建设思路的重大转变和疏导式工程设计新理念的形成，在沁水盆地实现成果转化，建成了我国的煤层气生产与科研示范基地，煤层气探明储量及产量大幅攀升，2011—2015年，共新增探明储量1698亿立方米，综合建产5.02亿立方米，累积产气5.06亿立方米。共新增销售额8.55亿元、利润1.74亿元、净利润1.3亿元，实缴税金0.47亿元，节约钻井、排采等投资费用2.1亿元，产生了良好的经济效益和社会效益，为我国煤层气产量上40亿立方米发挥了重要的支撑作用。

华北石油科研团队通过梳理关键问题，认识到在地质条件差异较大的背景下，我国煤层气的后续开发遵循“创新、非常规、高效”将有可能破解我国煤层气开发的技术难题，但需要经历反复失利的考验，需要时间的检验。提出首先必须改变产能建设模式，提高产建效率，是以改进地质研究，深化成藏及控产机理研究，在“甜点区”科学设计井位和井型为前提。提出用辩证思维的方式，构建主体技术。提高煤层气单井产量首先要考虑目前压裂工艺的利弊，煤层气开采应用辩证思维的方式来研究主体技术，充分考虑煤层有机成分占主体的地质特性，工程技术由过去的改造式向疏导地层的方式转变。提出改变排采控制工艺技术。提高投资效益。研究煤层气产气机理及开采过程中煤储层的应力应变及动态渗透率的变化规律，现场试验与室内实验紧密结合，科学量化排采管控技术，提高排采效率。改变排采工艺，解决抽油杆与油管的偏磨等问题。

朱庆忠作为项目负责人是中国石油华北油田公司副总经理，博士，教授级高级工程师，曾获全国劳动模范，河北省十大杰出青年荣誉称号。长期从事油气田开发、储气库、煤层气勘探开发地质与工程技术综合研究及综合管理等工作，公开发表论文二十多篇。“他领导的煤层气国家科技重大专项攻关团队”2016年荣获中国石油天然气集团公司“科技工作创新团队”荣誉称号。