2007年那会，受制于国外技术封锁，几乎查不到公开资料，没有借鉴，漫无头绪，胜利钻井院工具研发团队只能摸着石头过河。

五六年时间里，研发团队没有少走弯路，针对工具取心方式、密封方式、保温方式，把能够想到的设计思路，一一呈现在图纸上。然而，希望的小火苗总是被现实无情地浇灭。

所有技术瓶颈中，保压技术是困扰团队最久的一个环节，数不清的设计、试制、试验与失败，几乎走进了死胡同。就在团队一筹莫展之际，忙于另一项目的裴学良触类旁通，灵感乍现，他和团队成员连夜画出图纸，火速联系加工样品，不出所料，新的系统保压效果出奇地好。

了解井下工具设计的人都十分清楚，“越是小工具，越是大文章。”胜利钻井院钻井工具首席专家吴仲华说，“发挥空间受限，采用常规技术难度很大，要实现同样的功能，更是难上加难。”

世上无难事，只怕有心人，胜利钻井院取心人用3年时间，成功研发出保温保压取心装置、带压转移装置、送入回收装置、集气点火装置、冷却装置等一整套工具，全部拥有自主知识产权，先后获得25项专利授权，最终，向国家交出了一份合格的答卷。

“如果每个环节的可靠度有99%，那么拥有100个环节的工具可靠度就锐减为36%。”经历了南海探寻可燃冰的裴学良不满足于眼前的成绩，他说，“我们希望工具更短一点，不断简化，无限接近完美。” 

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大规模应用新技术提高采收率

一种新型三次采油技术非均相复合驱先导试验技术，在中石化胜利油田取得突破性进展后，2018年在胜利油田展开大规模应用，动用地质储量2460万吨，增加可采储量近200万吨，采收率提高8.1个百分点，延长特高含水后期老油田经济有效期10年以上。

聚合物驱油，作为胜利油田三次采油中最为成熟的技术，早已斐名国内外。该技术自上世纪90年代初先后在胜利油田30个矿场单元推广应用，累计为油田增油1930万吨。然而，在应用十几年后，随着聚合物驱程度的不断增强，油藏的采出程度和含水率日渐接近极限，已有的技术已很难满足进一步大幅度提高采收率的需求。

经过多年的探索，一种新型的颗粒状驱油剂“PPG”浮出水面。正是得益于这种小小的颗粒，胜利油田科研人员建成了“PPG+表面活性剂+聚合物”这一非均相复合驱油体系。

“PPG”颗粒遇水溶胀，并具有较强黏弹性，膨胀后像橡胶一样有韧性，能够有效封堵油层中的“大孔道”。压力低时，它能够封堵孔道，产生液流转向，增加流体波及面积；压力增大时，它能变形通过孔隙，在油藏中运移，封堵油藏深部的孔喉。

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