宝钢股份成钢企环保样本：曾经最脏的烧结工艺升级为全球领先

日前，宝钢股份向外界展示了其炼铁烧结区域的最新环保成果。宝钢股份宝山基地三号烧结机实时数据显示，二氧化硫排放浓度约0.6毫克每标准立方米，氮氧化合物排放浓度约50毫克每标准立方米，粉尘排放浓度小于10毫克每标准立方米。这些数据大大低于目前的国家标准，并超过韩国浦项等国际知名钢企，达到全球领先水平。

所谓的烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序，主要是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结称块状或球状，便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大，相关环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢厂环保治理的重点与难点。历来被认为是“钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方”。

宝钢股份方面的资料显示，三号烧结机大修改造项目于2016年4月开工，项目投资金额为3.23亿元。由中冶长天国际工程有限责任公司设计、中冶天工上海十三冶建设有限公司施工，在拆除一台老烧结机的场地上新建 1 台 600平方米烧结机及环保治理设施等辅助配套工程。项目选用带式烧结机，采用活性炭吸附工艺进行烧结机头烟气净化处理，该技术为首次应用。

目前，三号烧结机具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点，形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10大技术创新成果，厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭。

三号烧结机大概改造项目于2016年10月上旬投入运行。近1年来，机组及相关环保设施实现稳定运行，粉尘污染基本根除，主要废气排放指标大幅优于国家标准，其环保运行指标达到全球钢厂领先水平。

除三号烧结机之外，宝山基地四号烧结机在近几年也进行了环保改造，2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年，宝钢股份对四号烧结机增设烟气脱硝项目，由宝钢工程技术集团采用总包方式实施，在引进先进技术的基础上，经二次研发形成烧结烟气脱硝S-SCR技术。该工程是国内首台套烟气脱硝、脱二口惡英的示范工程，也是全球第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。

据悉，宝山基地老的一号和二号烧结机也正在进行拆除改造，将于2019年投产为新的二号烧结机。