多政策力推传统企业加快转型

《经济参考报》记者日前在多地采访一批制造业企业发现，在我国政府大力推动下，传统企业转型升级的步伐正在全面提速。未来，我国还将通过开展“中国制造2025”城市（群）试点示范，编制重点技术改造升级项目导向计划等，为经济新旧动能转换进一步“护航”。

高新技术提升企业核心竞争力

全球轮胎工业75强、广东省百强企业——万力轮胎，是国内第一家引进专业技术生产子午线轮胎的大型国有企业，也是中国华南地区最大的子午线轮胎生产企业。

在万力轮胎合肥工厂宽阔明亮的生产车间中，很少能看到工作人员，但在最终的成品区，一条条轮胎却不断被生产出来。这其中的奥秘在于，在MES系统的“指挥下”，生产车间启用了“海陆空”全自动输送链：AGV及RGV运输车辆、EMS空中输送车辆、倍速链及提升机串联四大智能立库；以及包括六轴机器人在内的各类智能生产设备。

万力轮胎有关负责人向《经济参考报》记者介绍，这样的智能化生产设备，提升了物流的运转，确保了生产工艺的精度，使得工厂的生产效率显著提升。

“原来生产一条轮胎需要48小时，而合肥万力智能工厂生产一条轮胎的时间缩短到了30小时。相同规模的传统轮胎企业需要工作人员2100多人，而合肥万力智能工厂只需要696人，而且每人每年的平均产值高达332万元，是传统工厂的三倍。”合肥万力轮胎有限公司总经理、高级工程师石峥说，智能工厂给企业带来的是看得见的好处，在提升生产效率的同时，让企业的竞争力发生了质的飞跃。

万力集团董事长付守杰还向记者介绍，在筹划建设万力合肥工厂之初，就计划按照“中国制造2025”的总体要求和“工业4.0”的标准，建设国内领先、世界一流的轮胎智能制造工厂。

“我们并不是为了建设智能工厂而建设智能工厂，而是为了提升企业的整体竞争力。”付守杰进一步表示，传统的轮胎制造企业主要采取人工方式，生产效率低，从长远来看不但无法和国外先进企业竞争，连确保企业未来的发展都很困难。采用高新技术，则可以极大地提高企业生产效率，并让企业持续适应不断变化的市场竞争。

万力轮胎打造智能工厂只是目前国内新旧动能转换、提升企业整体竞争力的一个案例。据工信部调研显示，目前在珠三角、长三角我国两大传统制造业基地，新旧动能转化的趋势十分明显，截至2016年底，上述地区企业引入工业机器人、智能制造等先进制造业技术和管理的企业数量较2015年增加超过150%，预计“十三五”期间，这一增速将有望保持在每年100%，甚至更高。