经济与生态和谐“二重唱”(2)

将该技术应用于生产全过程，实现了煤炭资源的梯级利用，做到了“吃干榨净、变废为宝”，开创了高碳产业低碳发展的新路子。

拥有了专利技术，将专利技术标准化，同时完善工作标准，实现对企业生产全过程的规范化运行进行指导，是此次国家循环经济标准化试点主要解决的问题。

建立循环经济标准体系，首先要明确企业循环经济产业链。为此，企业根据自身循环经济特点，确立了循环经济标准体系：第一层次是循环经济通用基础标准，第二层次是循环经济技术标准和循环经济管理标准，第三层次是循环经济岗位标准。

为此，该企业循环经济标准共379项，通用基础标准28项，技术标准214项，管理标准44项，岗位标准93项；涉及国家标准145项，行业标准44项，地方标准5项，制修订企业标准185项，两项企业标准已上升为陕西省地方标准。

这些内容覆盖煤焦油深加工、煤转化、煤化工废气废水废渣利用等循环经济产业链的循环经济标准体系，涉及企业8大生产装置的循环经济产业链和6大类产品的循环标准体系。

在这个循环经济标准化产业链中，废气、废液、废渣、废热“四废”高效回收利用，全部实现资源化、可控性；伴随着技术标准提升，使得整个标准化产业链体系彻底贯彻了减量化、再利用、再循环原则。

创新标准引领示范，天元化工正在制定陕西省地方标准《轻质化煤焦油单位产品能源消耗限额》，标准的发布可以促使企业加快改进落后工艺、淘汰落后设备，提高用能管理水平，推动煤焦油加氢行业节能降耗。

实践探索中固化下的标准体系，为指导企业生产提供了切实帮助，产生了明显成效。例如，100t/h煤焦油轻质化废水处理项目，每小时处理污水约65吨，每年可节约水约52万立方米，可回收酚油约4800吨，副产液氨约2700吨，减少SO2排放量118吨，减少NOx排放量约76吨。节能减排的同时实现了兰炭产品清水熄焦，提高了产品质量。

天元化工董事长毛世强告诉记者：“标准规范了生产，质量有了保证。下一步，我们将不断完善标准体系，努力形成可复制、可推广的试点工作经验。”